Proċess ta 'manifattura ta' gerijiet

Dan l-aħħar għamilna lott ta 'gerijiet mhux standard, użat prinċipalment fil-qasam tal-makkinarju tal-awtomazzjoni, allura taf x'inhuma l-passi tal-manifattura tal-irkaptu tagħna? Ħallini ngħidlek

Il-proċess ta 'produzzjoni ta' gerijiet ġeneralment jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Ippjanar tad-disinn:

• Iddetermina l-parametri: Skond ir-rekwiżiti speċifiċi tal-irkaptu u l-ambjent tax-xogħol, iddetermina l-proporzjon tat-trasmissjoni tal-irkaptu, in-numru ta 'snien, modulus, dijametru taċ-ċirku tal-indiċi, wisa' tas-snien u parametri oħra. Il-kalkolu ta 'dawn il-parametri jeħtieġ li jkun ibbażat fuq il-prinċipju ta' trażmissjoni mekkanika u formuli ta 'disinn relatati, bħal determinazzjoni tal-proporzjon ta' trasmissjoni permezz tal-katina ta 'trasmissjoni ta' moviment, li tikkalkula l-forza ċirkonferenzjali fuq is-snien tal-irkaptu skond it-torque fuq il-pinion, u mbagħad Ikkalkula l-modulus tal-irkaptu u d-dijametru taċ-ċirku tal-indiċi permezz tas-saħħa tal-għeja tal-liwi tas-snien tal-gerijiet u s-saħħa tal-għeja tal-kuntatt tal-wiċċ tas-snien.

• Għażla ta 'materjal: L-għażla tal-materjal tal-irkaptu hija kritika għall-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-irkaptu. Materjali tal-irkaptu komuni huma azzar tal-karbonju medju (bħal 45 azzar), azzar tal-liga tal-karbonju baxx u medju (bħal 20CR, 40CR, 20Crmnti, eċċ.), Għal gerijiet importanti b'rekwiżiti ogħla, 38Crmoala nitride azzar jista 'jintgħażel, u mhux L-irkaptu tat-trasmissjoni tal-forza jista 'jkun magħmul ukoll minn ħadid fondut, plajwud jew najlon u materjali oħra.

2. Preparazzjoni vojta:

• Forġa: Meta l-irkaptu jirrikjedi saħħa għolja, reżistenza għall-ilbies u reżistenza għall-impatt, il-blanks tal-forġa ġeneralment jintużaw. Il-forġa tista 'ttejjeb l-organizzazzjoni interna tal-materjal tal-metall, tagħmilha aktar densa, u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-irkaptu. Il-vojt wara l-forġa jeħtieġ li jiġi ttrattat bin-normalizzazzjoni iżotermika biex telimina l-istress residwu kkawżat mill-forġa u l-ħruġ, itejjeb il-makkinarju tal-materjal u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi.

• Tidwib: Għal gerijiet kbar b'dijametru akbar minn 400-600mm, il-blanks huma komunement mitfugħa. L-ikkastjar jista 'jipproduċi gerijiet b'forom kumplessi, iżda l-organizzazzjoni interna tal-irkaptu mitfugħ jista' jkollha difetti bħall-porożità u l-porożità, li jeħtieġu trattament tas-sħana sussegwenti u proċessar mekkaniku biex itejbu l-prestazzjoni tagħha.

• Metodi oħra: Għal gerijiet ta 'daqs żgħir u forma kumplessa, proċessi ġodda bħal ikkastjar ta' preċiżjoni, ikkastjar ta 'pressjoni, forġa ta' preċiżjoni, metallurġija tat-trab, rolling sħun u estrużjoni kiesħa jistgħu jintużaw biex jipproduċu billetta tas-snien bis-snien tal-gerijiet biex itejbu l-produttività tax-xogħol u jiffrankaw materja prima.

3. Ipproċessar mekkaniku:

• Proċessar vojt tas-snien:

• Ħsarat: tidwir mhux maħdum, tħin mhux maħdum u proċessar ieħor tas-snien vojt biex tneħħi l-biċċa l-kbira tal-marġni, u jħalli 0.5-1mm marġni ta 'proċessar għall-irfinar sussegwenti. Meta tkun qed tinbidel, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-eżattezza dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ tas-snien jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.

• Semi-irfinar: tidwir semi-irfin, tħin semi-irfin u proċessar ieħor, biex tkompli ttejjeb l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tas-snien vojt, biex tipprepara għall-ipproċessar tal-forma tas-snien. Waqt l-irfinar, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tal-uniformità tal-allowance għall-ipproċessar biex tiġi evitata allowance eċċessiva jew żgħira wisq.

• Irfinar: tidwir fin, tħin fin, tħin u proċessar ieħor tas-snien vojt biex jiżgura li l-eżattezza dimensjonali, l-eżattezza tal-forma u l-ħruxija tal-wiċċ tas-snien vojt jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Meta tispiċċa, it-teknoloġija u l-għodda tal-ipproċessar xierqa għandhom jintgħażlu biex itejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar.

• Ipproċessar tal-forma tas-snien:

• Snien tat-tħin: L-użu ta 'cutter tat-tħin tal-modulus tad-diska jew snien tat-tħin tat-tħin tas-swaba', jappartjeni għall-proċess li jifforma. Il-forma tas-sezzjoni tas-snien cutter tikkorrispondi għall-forma tas-snien tal-gerijiet, u s-snien tat-tħin jistgħu jipproċessaw gerijiet ta 'forom varji, iżda l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-ipproċessar huma baxxi, li hija adattata għal produzzjoni jew tiswija tal-lott żgħir b'biċċa waħda.

• Hobbing: Jappartjeni għall-proċess ta 'ġenerazzjoni, u l-prinċipju tax-xogħol huwa ekwivalenti għall-malja ta' par ta 'gerijiet elika. Prototip tal-Gear Hob huwa tagħmir spirali b'angolu spirali kbir, minħabba li n-numru ta 'snien huwa żgħir ħafna (ġeneralment in-numru ta' snien), is-snien huma twal ħafna, madwar ix-xaft biex jiffurmaw dudu b'angolu spirali żgħir, u mbagħad Permezz tas-slot u s-snien, isir hob bit-tarf tal-qtugħ u l-angolu tad-dahar. L-irkaptu tal-gerijiet huwa adattat għal kull tip ta 'produzzjoni tal-massa, ipproċessar ta' kwalità medja ta 'l-irkaptu ċilindriku estern u rkaptu tad-dudu.

• Shaper tal-Gear: Huwa wkoll tip ta 'proċessar ta' metodu li qed jiżviluppa. Meta jintuża l-irkaptu, il-cutter tal-irkaptu u l-biċċa tax-xogħol huma ekwivalenti għall-malja ta 'par ta' gerijiet ċilindriċi. Il-moviment reċiprokanti tal-shaper tal-irkaptu huwa l-moviment ewlieni tal-shaper tal-irkaptu, u l-moviment ċirkolari magħmul mill-irkaptu u l-biċċa tax-xogħol skond ċertu proporzjon huwa l-moviment tal-għalf tal-irkaptu. Gear Shaper huwa adattat għal kull tip ta 'produzzjoni tal-massa, jipproċessa gerijiet ċilindriċi ta' kwalità medja u esterna, gerijiet b'ħafna akkoppjar u rack żgħir.

Tqaxxir: It-tqaxxir huwa metodu ta 'finitura użat komunement għal uċuħ tas-snien mhux imdejqa fil-produzzjoni tal-massa. Il-prinċipju tax-xogħol huwa li tuża l-cutter tal-leħja u l-irkaptu li għandu jiġi pproċessat għall-moviment tal-malji b'xejn, bl-għajnuna taż-żlieq relattiv bejn it-tnejn, biex tqaxxar ċipep fini ħafna mill-wiċċ tas-snien biex ittejjeb l-eżattezza tal-wiċċ tas-snien. Is-snien tal-leħja jistgħu wkoll jiffurmaw snien taċ-ċilindru biex itejbu l-pożizzjoni tal-erja tal-kuntatt tal-wiċċ tas-snien.

Tħin tal-irkaptu: huwa metodu ta 'finitura tal-profil tas-snien, speċjalment għal gerijiet imwebbes, ħafna drabi l-uniku metodu ta' finitura. It-tħin tal-irkaptu jista 'jkun tħin bir-rota tat-tħin tad-dudu, jista' jkun ukoll it-tħin bir-rota konika tat-tħin jew rota tat-tħin tad-diska. Il-preċiżjoni tal-magni tat-tħin tal-irkaptu hija għolja, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa żgħir, iżda l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa, bi prezz għoli.

4. Trattament tas-sħana:

• Trattament tas-sħana vojt: Irranġa t-trattament ta 'qabel is-sħana qabel u wara l-ipproċessar vojt tas-snien, bħan-normalizzazzjoni jew it-tempra, l-iskop ewlieni huwa li telimina l-istress residwu kkawżat mill-forġa u t-taħwir, ittejjeb il-makkinarju tal-materjal u ttejjeb il-mekkaniku komprensiv proprjetajiet.

• Trattament tas-sħana tal-wiċċ tas-snien: Wara l-ipproċessar tal-forma tas-snien, sabiex titjieb l-ebusija u l-ilbies tar-reżistenza tal-wiċċ tas-snien, it-twebbis tal-karburizzar, l-induzzjoni ta 'frekwenza għolja li jwebbsu t-twebbis, il-karbonitriding u l-proċessi ta' trattament tas-sħana nitrużi.

5. Ipproċessar tat-Tmiem tas-Snien: It-tarf tas-snien tal-irkaptu huwa pproċessat billi tgħawweġ, iqabbad, chamfering u deburring. Il-magni tat-tarf tas-snien iridu jitwettqu qabel it-tkessiħ tal-irkaptu, ġeneralment wara s-snien (interpolazzjoni), qabel it-tqaxxir irranġat il-magni tat-tarf tas-snien.

6. Spezzjoni tal-Kwalità: Il-parametri varji tal-irkaptu huma ttestjati, bħal forma tas-snien, żift tas-snien, direzzjoni tas-snien, ħxuna tas-snien, tul normali komuni, runout, eċċ., Biex tiżgura li l-preċiżjoni u l-kwalità tal-irkaptu jissodisfaw id-disinn rekwiżiti. Il-metodi ta 'skoperta jinkludu kejl manwali b'għodda ta' kejl u kejl ta 'preċiżjoni bi strumenti ta' kejl tal-irkaptu.