Proċess ta' manifattura ta' gerijiet

Dan l-aħħar għamilna lott ta'gerijiet mhux standard, prinċipalment użat fil-qasam tal-makkinarju tal-awtomazzjoni, allura taf x'inhuma l-passi tal-manifattura tal-irkaptu tagħna? Ħa ngħidlek

Il-proċess tal-produzzjoni tal-gerijiet ġeneralment jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Ippjanar tad-disinn:

• Iddetermina l-parametri: skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-irkaptu u l-ambjent tax-xogħol, iddetermina l-proporzjon tat-trażmissjoni tal-irkaptu, in-numru ta' snien, il-modulu, id-dijametru taċ-ċirku tal-indiċi, il-wisa' tas-snien u parametri oħra. Il-kalkolu ta' dawn il-parametri jeħtieġ li jkun ibbażat fuq il-prinċipju tat-trażmissjoni mekkanika u formuli tad-disinn relatati, bħad-determinazzjoni tal-proporzjon tat-trażmissjoni permezz tal-katina tat-trażmissjoni tal-moviment, il-kalkolu tal-forza ċirkoferenzjali fuq is-snien tal-irkaptu skont it-torque fuq il-pinion, u mbagħad il-kalkolu tal-modulu tal-irkaptu u d-dijametru taċ-ċirku tal-indiċi bis-saħħa tal-għeja tal-liwi tas-snien tal-irkaptu u s-saħħa tal-għeja tal-kuntatt tal-wiċċ tas-snien.

• Għażla tal-materjal: L-għażla tal-materjal tal-gerijiet hija kritika għall-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-gerijiet. Materjali komuni tal-gerijiet huma azzar b'karbonju medju (bħal azzar 45), azzar b'liga ta' karbonju baxx u medju (bħal 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, eċċ.), għal gerijiet importanti b'rekwiżiti ogħla, jista' jintgħażel azzar tan-nitrid 38CrMoAlA, u gerijiet ta' trasmissjoni mhux forza jistgħu wkoll ikunu magħmula minn ħadid fondut, plywood jew najlon u materjali oħra.

2. Tħejjija tal-vojt:

• Forġa: Meta l-gerijiet jeħtieġu saħħa għolja, reżistenza għall-użu u reżistenza għall-impatt, ġeneralment jintużaw blanks tal-forġa. Il-forġa tista' ttejjeb l-organizzazzjoni interna tal-materjal tal-metall, tagħmlu aktar dens, u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ger. Il-blank wara l-forġa jeħtieġ li jiġi ttrattat b'normalizzazzjoni iżotermika biex telimina l-istress residwu kkawżat mill-forġa u t-tħaffir, ittejjeb il-makkinabbiltà tal-materjal u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi.

• Tidwib: Għal gerijiet kbar b'dijametru akbar minn 400-600mm, il-blanks ġeneralment jiġu kkastjati. It-tidwib jista' jipproduċi gerijiet b'forom kumplessi, iżda l-organizzazzjoni interna tal-ger ikkastjat jista' jkollha difetti bħal porożità u porożità, li jeħtieġu trattament bis-sħana sussegwenti u pproċessar mekkaniku biex titjieb il-prestazzjoni tiegħu.

• Metodi oħra: Għal gerijiet ta' daqs żgħir u forma kumplessa, proċessi ġodda bħall-ikkastjar ta' preċiżjoni, l-ikkastjar bil-pressjoni, il-forġa ta' preċiżjoni, il-metallurġija tat-trab, ir-rolling bis-sħana u l-estrużjoni fil-kesħa jistgħu jintużaw biex jipproduċu billetta tas-snien bis-snien tal-gerijiet biex itejbu l-produttività tax-xogħol u jiffrankaw il-materja prima.

3. Ipproċessar mekkaniku:

• Ipproċessar ta' snien vojta:

• Tħin mhux maħdum: tornitura mhux maħduma, tħin mhux maħdum u pproċessar ieħor tal-biċċa l-kbira tal-marġni, u jħalli marġni ta' pproċessar ta' 0.5-1mm għall-irfinar sussegwenti. Meta jsir proċess ta' tħin mhux maħdum, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-eżattezza dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa l-kbira tas-snien jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.

• Semi-irfinar: tornitura semi-irfinar, tħin semi-irfinar u pproċessar ieħor, biex tittejjeb aktar il-preċiżjoni dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-vojt tas-snien, biex tipprepara għall-ipproċessar tal-forma tas-snien. Matul is-semi-irfinar, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tal-uniformità tal-allowance tal-ipproċessar biex tiġi evitata allowance eċċessiva jew żgħira wisq.

• Irfinar: Tornitura fina, tħin fin, tħin u pproċessar ieħor tal-biċċa snien biex jiġi żgurat li l-eżattezza dimensjonali, l-eżattezza tal-forma u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa snien jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Meta tkun qed tirfina, għandhom jintgħażlu t-teknoloġija u l-għodda tal-ipproċessar xierqa biex titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar.

• Ipproċessar tal-forma tas-snien:

• Snien tat-tħin: L-użu ta' cutter tat-tħin b'modulu tad-diska jew cutter tat-tħin bis-swaba' jappartjeni għall-proċess tal-iffurmar. Il-forma tas-sezzjoni tas-snien tal-cutter tikkorrispondi mal-forma tas-snien tal-gerijiet, u s-snien tat-tħin jistgħu jipproċessaw gerijiet ta' diversi forom, iżda l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-preċiżjoni tal-ipproċessar huma baxxi, li huwa adattat għall-produzzjoni jew it-tiswija ta' biċċa waħda f'lottijiet żgħar.

• Hobbing: Dan jappartjeni għall-proċess tal-ġenerazzjoni, u l-prinċipju tax-xogħol huwa ekwivalenti għall-ingranaġġ ta' par ta' gerijiet spirali. Il-prototip tal-hob tal-gerijiet huwa ger spirali b'angolu spirali kbir, minħabba li n-numru ta' snien huwa żgħir ħafna (ġeneralment in-numru ta' snien), is-snien huma twal ħafna, madwar ix-xaft biex jiffurmaw dudu b'angolu spirali żgħir, u mbagħad permezz tal-islott u s-snien, isir hob b'tarf tat-tqattigħ u angolu ta' wara. Il-hobbing tal-gerijiet huwa adattat għat-tipi kollha ta' produzzjoni tal-massa, l-ipproċessar ta' gerijiet ċilindriċi esterni ta' kwalità medja u gerijiet tad-dudu.

• Formatur tal-gerijiet: Huwa wkoll tip ta' metodu ta' żvilupp tal-ipproċessar. Meta jintuża formatur tal-gerijiet, il-cutter formatur tal-gerijiet u l-biċċa tax-xogħol huma ekwivalenti għall-ingranaġġ ta' par ta' gerijiet ċilindriċi. Il-moviment reċiproku tal-formatur tal-gerijiet huwa l-moviment ewlieni tal-formatur tal-gerijiet, u l-moviment ċirkolari magħmul mill-formatur tal-gerijiet u l-biċċa tax-xogħol skont ċertu proporzjon huwa l-moviment tal-għalf tal-formatur tal-gerijiet. Il-formatur tal-gerijiet huwa adattat għal kull tip ta' produzzjoni tal-massa, l-ipproċessar ta' gerijiet ċilindriċi interni u esterni ta' kwalità medja, gerijiet b'akkoppjar multiplu u rack żgħar.

Tqaxxir: It-tqaxxir huwa metodu ta' finitura użat komunement għal uċuħ tas-snien mhux imwebbsa fil-produzzjoni tal-massa. Il-prinċipju tax-xogħol huwa li l-cutter tat-tqaxxir u l-irkaptu li għandu jiġi pproċessat jintużaw għal moviment liberu ta' ingranaġġ, bl-għajnuna taż-żliq relattiv bejn it-tnejn, biex jitqaxxru biċċiet irqaq ħafna mill-wiċċ tas-snien biex tittejjeb il-preċiżjoni tal-wiċċ tas-snien. Is-snien tat-tqaxxir jistgħu wkoll jiffurmaw snien tanbur biex itejbu l-pożizzjoni taż-żona ta' kuntatt tal-wiċċ tas-snien.

Tħin tal-gerijiet: huwa metodu ta' finitura tal-profil tas-snien, speċjalment għal gerijiet imwebbsa, ħafna drabi l-uniku metodu ta' finitura. It-tħin tal-gerijiet jista' jsir b'rota tat-tħin bid-dudu, jista' jsir ukoll b'rota tat-tħin konika jew rota tat-tħin bid-diska. Il-preċiżjoni tal-magni tat-tħin tal-gerijiet hija għolja, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa żgħir, iżda l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa u l-ispiża hija għolja.

4. Trattament bis-sħana:

• Trattament bis-sħana tal-vojt: Irranġa trattament bis-sħana minn qabel qabel u wara l-ipproċessar tal-vojt tas-snien, bħan-normalizzazzjoni jew it-temprar, l-iskop ewlieni huwa li jiġi eliminat l-istress residwu kkawżat mill-forġa u t-tħaffir, tittejjeb il-makkinabbiltà tal-materjal u jittejbu l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi.

• Trattament bis-sħana tal-wiċċ tas-snien: Wara l-ipproċessar tal-forma tas-snien, sabiex tittejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-użu tal-wiċċ tas-snien, ħafna drabi jitwettqu proċessi ta' twebbis bil-karburizzazzjoni, twebbis bit-tisħin bl-induzzjoni ta' frekwenza għolja, karbonitridazzjoni u trattament bis-sħana bin-nitridazzjoni.

5. Ipproċessar tat-tarf tas-snien: it-tarf tas-snien tal-ger jiġi pproċessat permezz ta' arrotondament, ċanfrinar, ċanfrinar u tneħħija tal-grad. Il-magni tat-tarf tas-snien għandhom isiru qabel it-tkessiħ tal-ger, ġeneralment wara t-tidwir (interpolazzjoni) tas-snien, qabel ma jitqaxxar il-magni tat-tarf tas-snien irranġati.

6. Spezzjoni tal-kwalità: il-parametri varji tal-irkaptu huma ttestjati, bħall-għamla tas-snien, l-ispazjar tas-snien, id-direzzjoni tas-snien, il-ħxuna tas-snien, it-tul normali komuni, ir-runout, eċċ., biex jiġi żgurat li l-preċiżjoni u l-kwalità tal-irkaptu jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Il-metodi ta' skoperta jinkludu kejl manwali b'għodod tal-kejl u kejl ta' preċiżjoni b'istrumenti tal-kejl tal-irkaptu.