Kif tipproduċi partijiet ta' konnessjoni għal tagħmir ta' awtomazzjoni?

Ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tal-partijiet konnessi tat-tagħmir tal-awtomazzjoni huma stretti ħafna.Partijiet ta' konnessjoni ta' tagħmir ta' awtomazzjonihuma responsabbli għall-konnessjoni bejn diversi partijiet tat-tagħmir. Il-kwalità tagħha hija partikolarment importanti għat-tħaddim tat-tagħmir kollu tal-awtomazzjoni.

It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-partijiet tal-konnessjoni tat-tagħmir tal-awtomazzjoni tinkludi prinċipalment il-passi li ġejjin:

1. Disinn u ppjanar

• Iddisinja b'mod preċiż il-forma, id-daqs u l-firxa ta' tolleranza tal-partijiet skont ir-rekwiżiti funzjonali tat-tagħmir tal-awtomazzjoni għall-partijiet konnessi. Is-softwer tad-disinn assistit mill-kompjuter (CAD) jintuża għall-immudellar 3D, u kull karatteristika tal-partijiet hija ppjanata fid-dettall.

• Analizza l-forza u l-moviment tal-partijiet fit-tagħmir tal-awtomazzjoni biex tiddetermina l-materjal xieraq. Pereżempju, azzar illigat ta' saħħa għolja jista' jintuża għal xaftijiet ta' konnessjoni li huma soġġetti għal torque akbar.

2. Ipprepara l-materja prima

• Ixtri materja prima kwalifikata skont ir-rekwiżiti tad-disinn. Id-daqs tal-materjal ġeneralment jirriżerva ċertu marġni ta' pproċessar.

• Spezzjona l-materja prima, inkluż l-analiżi tal-kompożizzjoni tal-materjal, l-ittestjar tal-ebusija, eċċ., biex tiżgura li tissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar.

3. Aqta’ l-materjal

• Il-materja prima tinqata’ f’billetti bl-użu ta’ magni tat-tqattigħ CNC (bħal magni tat-tqattigħ bil-lejżer, magni tat-tqattigħ bil-plażma, eċċ.) jew serrieq, skont id-daqs tal-parti. Il-magna tat-tqattigħ bil-lejżer tista’ taqta’ b’mod preċiż forom kumplessi ta’ billetti, u l-kwalità tat-tarf tat-tqattigħ hija għolja.

4. Tħin mhux maħdum

• Uża tornijiet CNC, magni tat-tħin CNC u tagħmir ieħor għall-ipproċessar tal-irfinar. L-iskop ewlieni huwa li tneħħi malajr il-biċċa l-kbira tal-marġni u tagħmel il-parti qrib il-forma finali.

• Meta tkun qed tagħmel xogħol mhux maħdum, se jintuża ammont akbar ta' qtugħ, iżda għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tal-forza tat-tqattigħ biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-parti. Pereżempju, meta tkun qed tagħmel xogħol mhux maħdum b'partijiet tal-konnessjoni tal-fus fuq tornijiet CNC, il-fond tat-tqattigħ u l-ammont tal-għalf huma ssettjati b'mod raġonevoli.

5. Irfinar

• L-irfinar huwa pass ewlieni biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-parti. Bl-użu ta' tagħmir CNC ta' preċiżjoni għolja, bl-użu ta' parametri żgħar tat-tqattigħ għall-magni.

• Għal uċuħ b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, bħal uċuħ ta' tgħammir, uċuħ ta' gwida, eċċ., jistgħu jintużaw magni tat-tħin għat-tħin. Il-magna tat-tħin tista' tikkontrolla l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet f'livell baxx ħafna u tiżgura preċiżjoni dimensjonali.

6. Ipproċessar tat-toqob

• Jekk il-parti tal-link teħtieġ li tipproċessa diversi toqob (bħal toqob tal-ħjut, toqob tal-brilli, eċċ.), tista' tuża magna tat-tħaffir CNC, ċentru tal-magni CNC għall-ipproċessar.

• Meta tħaffer, oqgħod attent biex tiżgura l-eżattezza tal-pożizzjoni u l-eżattezza dimensjonali tat-toqba. Għal toqob fondi, jistgħu jkunu meħtieġa proċessi speċjali ta' tħaffir ta' toqob fondi, bħall-użu ta' bits ta' tkessiħ intern, għalf gradat, eċċ.

7. Trattament bis-sħana

• Trattament bis-sħana ta' partijiet ipproċessati skont ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tagħhom. Pereżempju, it-tkessiħ jista' jżid l-ebusija tal-partijiet, u t-tempra tista' telimina l-istress tat-tkessiħ u taġġusta l-bilanċ bejn l-ebusija u t-toughness.

• Wara t-trattament bis-sħana, il-partijiet jistgħu jeħtieġu li jiġu ddrittati biex tiġi kkoreġuta d-deformazzjoni.

8. Trattament tal-wiċċ

• Sabiex tittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-użu, eċċ., trattament tal-wiċċ. Bħal kisi bl-elettrodu, kisi mingħajr elettrodu, bexx u oħrajn.

• L-electroplating jista' jifforma film protettiv tal-metall fuq il-wiċċ tal-parti, bħall-kromplating li jista' jtejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-użu tal-wiċċ tal-parti.

9. Spezzjoni tal-kwalità

• Uża għodod tal-kejl (bħal kalibri, mikrometri, strumenti tal-kejl tal-koordinati, eċċ.) biex tittestja l-eżattezza dimensjonali u l-eżattezza tal-forma tal-partijiet.

• Uża t-tester tal-ebusija biex tittestja jekk l-ebusija tal-partijiet tissodisfax ir-rekwiżiti wara t-trattament bis-sħana. Spezzjona l-partijiet għal xquq u difetti oħra permezz tat-tagħmir li jidentifika d-difetti.

10. Assemblaġġ u kummissjonar

• Arma l-partijiet tal-konnessjoni maħduma bil-magni ma' partijiet oħra tat-tagħmir tal-awtomazzjoni. Matul il-proċess tal-assemblaġġ, għandha tingħata attenzjoni lill-eżattezza tat-tqabbil u s-sekwenza tal-assemblaġġ.

• Wara li jitlesta l-assemblaġġ, iddebuggja t-tagħmir tal-awtomazzjoni, iċċekkja l-kundizzjoni tax-xogħol tal-partijiet konnessi fit-tħaddim tat-tagħmir, u żgura li jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti funzjonali tat-tagħmir tal-awtomazzjoni.