Kif tipproċessa s-sonda tal-vettura?

L-ipproċessar tad-djar tas-sonda tal-vettura jirrikjedi preċiżjoni, durabilità u estetika. Dan li ġej huwa dettaljat tiegħuTeknoloġija tal-ipproċessar:

Għażla tal-materja prima

Agħżel il-materja prima xierqa skont ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tad-djar tas-sonda. Materjali komuni jinkludu plastik tal-inġinerija, bħal ABS, PC, b'formabilità tajba, proprjetajiet mekkaniċi u reżistenza għat-temp; Materjali tal-metall, bħal liga tal-aluminju u liga tal-manjeżju, għandhom saħħa għolja, dissipazzjoni tas-sħana tajba u reżistenza għall-impatt.

Disinn u Manifattura tal-Moffa

1. Disinn tal-moffa: Skond il-forma, id-daqs u r-rekwiżiti funzjonali tas-sonda tal-vettura, l-użu tat-teknoloġija CAD / CAM għad-disinn tal-moffa. Iddetermina l-istruttura u l-parametri tal-partijiet ewlenin tal-moffa, bħalma hi l-wiċċ, sistema ta 'tferrigħ, sistema ta' tkessiħ u mekkaniżmu ta 'demoulding.

2. Manifattura tal-moffa: Ċentru tal-Makkinarju CNC, Għodda tal-Magni EDM u tagħmir ieħor avvanzat għall-manifattura tal-moffa. Magni ta 'preċiżjoni ta' kull parti tal-moffa biex jiġi żgurat li l-eżattezza dimensjonali tagħha, l-eżattezza tal-forma u l-ħruxija tal-wiċċ jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Fil-proċess tal-manifattura tal-moffa, l-istrument tal-kejl tal-koordinati u tagħmir ieħor tal-ittestjar jintużaw biex jindividwaw u jikkontrollaw l-eżattezza tal-ipproċessar tal-partijiet tal-moffa f'ħin reali biex tiżgura l-kwalità tal-manifattura tal-moffa.

Proċess li jifforma

1. L-iffurmar tal-injezzjoni (għall-qoxra tal-plastik): Il-materja prima tal-plastik magħżula hija miżjuda maċ-ċilindru tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-materja prima tal-plastik tinħall bit-tisħin. Misjuq mill-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-plastik imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-moffa magħluqa f'ċerta pressjoni u veloċità. Wara li timla l-kavità, din tinżamm taħt ċerta pressjoni għal perjodu ta 'żmien biex tiksaħ u tiffinalizza l-plastik fil-kavità. Wara li t-tkessiħ ikun komplut, il-moffa tinfetaħ u l-qoxra tal-plastik iffurmata tiġi mkeċċija mill-moffa permezz tal-apparat tal-ejector.

2. L-iffurmar tal-ikkastjar tad-die (għall-qoxra tal-metall): Il-metall likwidu imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-moffa tal-ikkastjar tad-die permezz tal-apparat tal-injezzjoni b'veloċità għolja u pressjoni għolja. Il-metall likwidu jiksaħ malajr u jissolidifika fil-kavità biex jifforma l-forma mixtieqa tal-qoxra tal-metall. Wara l-ikkastjar tad-die, il-kisi tal-metall jiġi mkeċċi mill-moffa minn ejector.

Magni

L-akkomodazzjoni ffurmata tista 'teħtieġ aktar magni biex tissodisfa l-preċiżjoni u r-rekwiżiti tal-assemblaġġ:

1. Turning: Jintuża biex jipproċessa l-wiċċ tond, il-wiċċ tat-tarf u t-toqba ta 'ġewwa tal-qoxra biex ittejjeb l-eżattezza dimensjonali tagħha u l-kwalità tal-wiċċ.

2. L-ipproċessar tat-tħin: il-wiċċ ta 'forom varji bħall-pjan, il-pass, il-kanal, il-kavità u l-wiċċ tal-qoxra jistgħu jiġu pproċessati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti strutturali u funzjonali tal-qoxra.

3

Trattament tal-wiċċ

Sabiex titjieb ir-reżistenza għall-korrużjoni, aħna r-reżistenza, l-estetika u l-funzjonalità tal-għeluq, it-trattament tal-wiċċ huwa meħtieġ:

1. Sprejjar: Sprejja żebgħa ta 'kuluri u proprjetajiet varji fuq il-wiċċ tal-qoxra biex tifforma film protettiv uniformi, li għandu r-rwol ta' dekorazzjoni, anti-korrużjoni, reżistenti għall-ilbies u insulazzjoni tas-sħana.

2. il-qoxra.

3 Effett dekorattiv.

Spezzjoni tal-kwalità

1. Sejbien tad-Dehra: Viżwalment jew bil-lenti, mikroskopju u għodda oħra, jindunaw jekk hemmx grif, daqqiet, deformazzjoni, bżieżaq, impuritajiet, xquq u difetti oħra fuq il-wiċċ tal-qoxra, u jekk il-kulur, it-tleqqija u n-nisġa ta ' Il-qoxra tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.

2. Sejbien ta 'eżattezza dimensjonali: Uża kalibru, mikrometru, ħakkiem tal-għoli, gauge tal-plagg, gauge taċ-ċirku u għodod oħra ta' kejl ġenerali, kif ukoll strument ta 'kejl tal-koordinat, projettur ottiku, strument tal-kejl tal-immaġni u tagħmir ieħor tal-kejl ta' preċiżjoni, biex tkejjel u tiskopri ċ-ċavetta Dimensjonijiet tal-qoxra, u ddetermina jekk l-eżattezza dimensjonali tissodisfax ir-rekwiżiti tad-disinn u l-istandards rilevanti.

3 Bħal ittestjar tal-proprjetajiet mekkaniċi (saħħa tat-tensjoni, saħħa tar-rendiment, titwil fil-waqfa, ebusija, ebusija tal-impatt, eċċ.), Ittestjar tar-reżistenza għall-korrużjoni (test tal-isprej tal-melħ, test tas-sħana mxarrba, test ta 'esponiment atmosferiku, eċċ.), Ittestjar tar-reżistenza għall-ilbies (ilbies test, kejl tal-koeffiċjent tal-frizzjoni, eċċ.), Ittestjar tar-reżistenza għat-temperatura għolja (kejl tat-temperatura ta 'deformazzjoni termali, kejl tal-punt tat-trattib VICA, eċċ.), Ittestjar tal-prestazzjoni elettrika (kejl tar-reżistenza għall-insulazzjoni, kejl tar-reżistenza għall-insulazzjoni, eċċ. kejl tal-fattur, eċċ.).

Ippakkjar u Magażinaġġ

Il-qoxra li għaddiet mill-ispezzjoni tal-kwalità hija ppakkjata skont id-daqs, il-forma u r-rekwiżiti tat-trasport tagħha. Materjali bħal kaxex tal-kartun, basktijiet tal-plastik u wrap tal-bżieżaq ġeneralment jintużaw biex jiżguraw li l-qoxra ma tkunx imħassra waqt it-trasport u l-ħażna. Il-qoxra ppakkjata titqiegħed sewwa fuq l-ixkaffa tal-maħżen skont il-lott u l-mudell, u l-identifikazzjoni u r-rekords korrispondenti huma magħmula biex tiffaċilita l-immaniġġjar u t-traċċabilità.