Dan l-aħħar għamilna lott ta' partijiet tal-istainless steel. Ir-rekwiżit ta' preċiżjoni huwa għoli ħafna, li jeħtieġ li jilħaq ±0.2μm. Il-materjal tal-istainless steel huwa relattivament iebes. Fil-Makkinar CNC ta' materjali tal-istainless steel, jistgħu jittieħdu miżuri korrispondenti mit-tħejjija ta' qabel l-ipproċessar, il-kontroll tal-proċess tal-ipproċessar u l-ipproċessar ta' wara biex titjieb il-preċiżjoni tal-ipproċessar. Dan li ġej huwa l-metodu speċifiku:
Tħejjija ta' qabel l-ipproċessar
• Agħżel l-għodda t-tajba: skont il-karatteristiċi tal-materjali tal-istainless steel, bħal ebusija għolja, toughness, eċċ., agħżel għodda b'ebusija għolja, reżistenza għolja għall-użu u reżistenza tajba għall-adeżjoni, bħal għodod tat-tungstenu kobalt carbide jew għodod miksija.
• Ottimizza l-ippjanar tal-proċess: ifformula rotot ta' proċess ta' pproċessar dettaljati u raġonevoli, irranġa b'mod raġonevoli proċessi ta' tqattigħ mhux maħdum, semi-irfinar u irfinar, u ħalli marġni ta' pproċessar ta' 0.5-1mm għal ipproċessar sussegwenti ta' preċiżjoni għolja.
• Ipprepara biċċiet vojta ta’ kwalità għolja: Kun żgur li l-materjali vojta jkunu ta’ kwalità uniformi u li ma jkunx hemm difetti interni biex jitnaqqsu l-iżbalji fil-preċiżjoni tal-magni kkawżati mill-materjal innifsu.
Kontroll tal-proċess
• Ottimizza l-parametri tat-tqattigħ: Iddetermina l-parametri tat-tqattigħ xierqa permezz ta' ttestjar u akkumulazzjoni ta' esperjenza. B'mod ġenerali, l-użu ta' veloċità tat-tqattigħ aktar baxxa, għalf moderat u fond żgħir tat-tqattigħ jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv il-kedd tal-għodda u d-deformazzjoni tal-magni.
• L-użu ta' lubrikazzjoni tat-tkessiħ xierqa: l-użu ta' fluwidi tat-tqattigħ bi proprjetajiet tajbin ta' tkessiħ u lubrikazzjoni, bħal emulsjoni li fiha addittivi ta' pressjoni estrema jew fluwidi sintetiċi tat-tqattigħ, jista' jnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ, inaqqas il-frizzjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, jinibixxi l-produzzjoni ta' tumuri taċ-ċippa, u b'hekk itejjeb il-preċiżjoni tal-ipproċessar.
• Ottimizzazzjoni tal-mogħdija tal-għodda: Waqt il-programmazzjoni, il-mogħdija tal-għodda hija ottimizzata, u jiġu adottati mod u trajettorja ta' qtugħ raġonevoli biex jiġi evitat tidwir qawwi tal-għodda u aċċelerazzjoni u deċelerazzjoni frekwenti, titnaqqas il-varjazzjoni tal-forza tat-tqattigħ, u tittejjeb il-kwalità u l-preċiżjoni tal-wiċċ tal-magni.
• Implimentazzjoni ta' skoperta u kumpens online: mgħammra b'sistema ta' skoperta online, monitoraġġ f'ħin reali tad-daqs tal-biċċa tax-xogħol u l-iżbalji fil-forma fil-proċess tal-ipproċessar, aġġustament f'waqtu tal-pożizzjoni tal-għodda jew tal-parametri tal-ipproċessar skont ir-riżultati tas-sejbien, kumpens tal-iżbalji.
wara l-ipproċessar
• Kejl ta' preċiżjoni: Uża CMM, profiler u tagħmir ieħor ta' kejl ta' preċiżjoni biex tkejjel b'mod komprensiv il-biċċa tax-xogħol wara l-ipproċessar, tikseb dejta preċiża dwar id-daqs u l-forma, u tipprovdi bażi għal analiżi ta' preċiżjoni sussegwenti u kontroll tal-kwalità.
• Analiżi u aġġustament tal-iżbalji: Skont ir-riżultati tal-kejl, analizza l-kawżi tal-iżbalji fil-magni, bħall-użu tal-għodda, id-deformazzjoni tal-forza tat-tqattigħ, id-deformazzjoni termali, eċċ., u ħu miżuri xierqa biex taġġusta u ttejjeb, bħas-sostituzzjoni tal-għodda, l-ottimizzazzjoni tat-teknoloġija tal-ipproċessar, l-aġġustament tal-parametri tal-magna, eċċ.
Ħin tal-posta: 20 ta' Diċembru 2024