Filwaqt li l-biċċa l-kbira tax-xogħol tal-manifattura jsir ġewwa l-istampatur 3D hekk kif il-partijiet jinbnew saff b'saff, dak mhux it-tmiem tal-proċess. Il-post-ipproċessar huwa pass importanti fil-fluss tax-xogħol tal-istampar 3D li jibdel il-komponenti stampati fi prodotti lesti. Jiġifieri, il-"post-ipproċessar" innifsu mhuwiex proċess speċifiku, iżda pjuttost kategorija li tikkonsisti f'ħafna tekniki ta' pproċessar u tekniki differenti li jistgħu jiġu applikati u kkombinati biex jissodisfaw rekwiżiti estetiċi u funzjonali differenti.
Kif se naraw f'aktar dettall f'dan l-artikolu, hemm ħafna tekniki ta' wara l-ipproċessar u tal-irfinar tal-wiċċ, inkluż wara l-ipproċessar bażiku (bħat-tneħħija tal-appoġġ), it-twittija tal-wiċċ (fiżika u kimika), u l-ipproċessar tal-kulur. Il-fehim tal-proċessi differenti li tista' tuża fl-istampar 3D jippermettilek tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet u r-rekwiżiti tal-prodott, kemm jekk l-għan tiegħek hu li tikseb kwalità uniformi tal-wiċċ, estetika speċifika, jew produttività akbar. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib.
L-ipproċessar bażiku ta' wara tipikament jirreferi għall-passi inizjali wara t-tneħħija u t-tindif tal-parti stampata 3D mill-qoxra tal-assemblaġġ, inkluż it-tneħħija tal-appoġġ u t-twittija bażika tal-wiċċ (bi tħejjija għal tekniki ta' twittija aktar bir-reqqa).
Ħafna proċessi tal-istampar 3D, inkluż l-immudellar tad-depożizzjoni mdewba (FDM), l-istereolitografija (SLA), is-sinterizzazzjoni diretta bil-lejżer tal-metall (DMLS), u s-sinteżi tad-dawl diġitali tal-karbonju (DLS), jeħtieġu l-użu ta' strutturi ta' appoġġ biex jinħolqu sporġenzi, pontijiet, u strutturi fraġli. . pekuljarità. Għalkemm dawn l-istrutturi huma utli fil-proċess tal-istampar, iridu jitneħħew qabel ma jkunu jistgħu jiġu applikati tekniki tal-irfinar.
It-tneħħija tas-sapport tista' ssir b'diversi modi differenti, iżda l-aktar proċess komuni llum jinvolvi xogħol manwali, bħal qtugħ, biex jitneħħa s-sapport. Meta jintużaw sottostrati li jinħallu fl-ilma, l-istruttura tas-sapport tista' titneħħa billi l-oġġett stampat jiġi mgħaddas fl-ilma. Hemm ukoll soluzzjonijiet speċjalizzati għat-tneħħija awtomatizzata tal-partijiet, partikolarment il-manifattura addittiva tal-metall, li tuża għodod bħal magni CNC u robots biex jaqtgħu b'mod preċiż is-sapporti u jżommu t-tolleranzi.
Metodu bażiku ieħor ta' wara l-ipproċessar huwa s-sandblasting. Il-proċess jinvolvi l-isprejjar ta' partijiet stampati b'partiċelli taħt pressjoni għolja. L-impatt tal-materjal tal-isprej fuq il-wiċċ tal-istampar joħloq tessut aktar lixx u uniformi.
L-isplużjoni bir-ramel ħafna drabi hija l-ewwel pass fit-twittija ta' wiċċ stampat bi 3D peress li tneħħi b'mod effettiv il-materjal residwu u toħloq wiċċ aktar uniformi li mbagħad ikun lest għal passi sussegwenti bħall-illustrar, iż-żebgħa jew it-tebgħa. Huwa importanti li wieħed jinnota li l-isplużjoni bir-ramel ma tipproduċix finitura tleqq jew tleqq.
Lil hinn mis-sandblasting bażiku, hemm tekniki oħra ta' wara l-ipproċessar li jistgħu jintużaw biex itejbu l-intoppi u proprjetajiet oħra tal-wiċċ tal-komponenti stampati, bħal dehra matta jew tleqq. F'xi każijiet, tekniki ta' finitura jistgħu jintużaw biex jinkiseb intoppi meta jintużaw materjali tal-bini u proċessi ta' stampar differenti. Madankollu, f'każijiet oħra, it-twittija tal-wiċċ hija adattata biss għal ċerti tipi ta' mezzi jew stampi. Il-ġeometrija tal-parti u l-materjal tal-istampar huma ż-żewġ fatturi l-aktar importanti meta tagħżel wieħed mill-metodi ta' twittija tal-wiċċ li ġejjin (kollha disponibbli f'Xometry Instant Pricing).
Dan il-metodu ta' wara l-ipproċessar huwa simili għall-midja konvenzjonali sandblasting fis-sens li jinvolvi l-applikazzjoni ta' partiċelli fuq l-istampar taħt pressjoni għolja. Madankollu, hemm differenza importanti: sandblasting ma juża l-ebda partiċelli (bħar-ramel), iżda juża żibeġ tal-ħġieġ sferiċi bħala mezz biex sandblastja l-istampar b'veloċitajiet għoljin.
L-impatt taż-żibeġ tondi tal-ħġieġ fuq il-wiċċ tal-istampar joħloq effett tal-wiċċ aktar lixx u uniformi. Minbarra l-benefiċċji estetiċi tas-sandblasting, il-proċess ta' lixxar iżid is-saħħa mekkanika tal-parti mingħajr ma jaffettwa d-daqs tagħha. Dan għaliex il-forma sferika taż-żibeġ tal-ħġieġ jista' jkollha effett superfiċjali ħafna fuq il-wiċċ tal-parti.
It-tumbling, magħruf ukoll bħala screening, huwa soluzzjoni effettiva għall-ipproċessar ta' partijiet żgħar wara l-ipproċessar. It-teknoloġija tinvolvi t-tqegħid ta' stampar 3D f'tanbur flimkien ma' biċċiet żgħar ta' ċeramika, plastik jew metall. It-tanbur imbagħad idur jew jivvibra, u b'hekk il-fdalijiet iħakk mal-parti stampata, ineħħi kwalunkwe irregolarità tal-wiċċ u joħloq wiċċ lixx.
It-tumbling tal-midja huwa aktar qawwi mis-sandblasting, u l-intoppi tal-wiċċ jistgħu jiġu aġġustati skont it-tip ta' materjal tat-tumbling. Pereżempju, tista' tuża midja b'qamħ baxx biex toħloq tessut tal-wiċċ aktar mhux maħdum, filwaqt li l-użu ta' laqx b'qamħ għoli jista' jipproduċi wiċċ aktar lixx. Xi wħud mis-sistemi kbar tal-irfinar l-aktar komuni jistgħu jimmaniġġjaw partijiet li jkejlu 400 x 120 x 120 mm jew 200 x 200 x 200 mm. F'xi każijiet, speċjalment b'partijiet MJF jew SLS, l-assemblaġġ jista' jiġi lustrat bit-tumble b'trasportatur.
Filwaqt li l-metodi kollha ta' twittija msemmija hawn fuq huma bbażati fuq proċessi fiżiċi, it-twittija bil-fwar tiddependi fuq reazzjoni kimika bejn il-materjal stampat u l-fwar biex tipproduċi wiċċ lixx. Speċifikament, it-twittija bil-fwar tinvolvi l-espożizzjoni tal-istampar 3D għal solvent li jevapora (bħal FA 326) f'kamra tal-ipproċessar issiġillata. Il-fwar jaderixxi mal-wiċċ tal-istampar u joħloq tidwib kimiku kkontrollat, u jillixxa kwalunkwe imperfezzjoni tal-wiċċ, ħniek u widien billi jqassam mill-ġdid il-materjal imdewweb.
It-twittija bil-fwar hija magħrufa wkoll li tagħti lill-wiċċ finitura aktar illustrata u tleqq. Tipikament, il-proċess ta' twittija bil-fwar huwa aktar għali mit-twittija fiżika, iżda huwa preferut minħabba l-intoppi superjuri u l-finitura tleqq tagħha. It-twittija bil-fwar hija kompatibbli mal-biċċa l-kbira tal-polimeri u l-materjali elastomeriċi tal-istampar 3D.
Il-kulur bħala pass addizzjonali ta' wara l-ipproċessar huwa mod tajjeb ħafna biex ittejjeb l-estetika tal-output stampat tiegħek. Għalkemm il-materjali tal-istampar 3D (speċjalment il-filamenti FDM) jiġu f'varjetà ta' għażliet ta' kulur, it-toning bħala wara l-proċess jippermettilek tuża materjali u proċessi ta' stampar li jissodisfaw l-ispeċifikazzjonijiet tal-prodott u jiksbu t-tqabbil korrett tal-kulur għal materjal partikolari. Hawn huma ż-żewġ metodi ta' kulur l-aktar komuni għall-istampar 3D.
Il-pittura bl-isprej hija metodu popolari li jinvolvi l-użu ta' sprejer tal-ajrusol biex tapplika saff ta' żebgħa fuq stampar 3D. Billi twaqqaf l-istampar 3D, tista' tisprejja ż-żebgħa b'mod uniformi fuq il-parti, u tkopri l-wiċċ kollu tagħha. (Iż-żebgħa tista' tiġi applikata wkoll b'mod selettiv bl-użu ta' tekniki ta' masking.) Dan il-metodu huwa komuni kemm għall-partijiet stampati 3D kif ukoll għal dawk maħduma bil-magni u huwa relattivament irħis. Madankollu, għandu żvantaġġ ewlieni wieħed: peress li l-linka tiġi applikata rqiqa ħafna, jekk il-parti stampata tkun mibruxa jew milbusa, il-kulur oriġinali tal-materjal stampat isir viżibbli. Il-proċess ta' dell li ġej isolvi din il-problema.
B'differenza mill-isprej jew mill-pinzell, il-linka fl-istampar 3D tippenetra taħt il-wiċċ. Dan għandu diversi vantaġġi. L-ewwelnett, jekk l-istampar 3D jintlibes jew jinbarax, il-kuluri vibranti tiegħu jibqgħu intatti. It-tebgħa lanqas ma titqaxxar, li huwa dak li tagħmel iż-żebgħa. Vantaġġ kbir ieħor taż-żebgħa huwa li ma taffettwax l-eżattezza dimensjonali tal-istampar: peress li ż-żebgħa tippenetra l-wiċċ tal-mudell, ma żżidx ħxuna u għalhekk ma tirriżultax f'telf ta' dettall. Il-proċess speċifiku tal-kulur jiddependi fuq il-proċess u l-materjali tal-istampar 3D.
Dawn il-proċessi kollha tal-irfinar huma possibbli meta taħdem ma' sieħeb tal-manifattura bħal Xometry, li jippermettilek toħloq stampi 3D professjonali li jissodisfaw kemm l-istandards tal-prestazzjoni kif ukoll dawk estetiċi.
Ħin tal-posta: 24 ta' April 2024