Makkinar CNC ta' partijiet tal-plastik

GħalkemmMakkinar CNCGħalkemm il-partijiet tal-plastik huma faċli biex jinqatgħu, għandhom ukoll xi diffikultajiet, bħal deformazzjoni faċli, konduttività termali fqira, u sensittivi ħafna għall-forza tat-tqattigħ, il-preċiżjoni tal-ipproċessar tagħhom mhix garantita, għax huwa faċli li tiġi affettwata mit-temperatura, u huwa wkoll faċli li tipproduċi deformazzjoni fl-ipproċessar, iżda għandna modi kif nittrattawha. Prekawzjonijiet għalMakkinar CNC ta' partijiet tal-plastik:

1. Għażla tal-għodda:

• Peress li l-materjal tal-plastik huwa relattivament artab, għandhom jintgħażlu għodod li jaqtgħu. Pereżempju, għal prototipi tal-plastik ABS, għodod tal-karbur b'truf li jaqtgħu jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv it-tiċrit u l-ħmieġ waqt l-ipproċessar.

• Agħżel l-għodda bbażata fuq il-forma u l-kumplessità tad-dettall tal-prototip. Jekk il-prototip għandu strutturi interni delikati jew lakuni dojoq, dawn iż-żoni jkollhom bżonn jiġu mmaxinjati b'mod preċiż bl-użu ta' għodda żgħira bħal ball end mills b'dijametru iżgħar.

2. Issettjar tal-parametri tat-tqattigħ:

•Veloċità tat-tqattigħ: Il-punt tat-tidwib tal-plastik huwa relattivament baxx. Tqattigħ mgħaġġel wisq jista' faċilment jikkawża li l-plastik jisħon iżżejjed u jdub. Ġeneralment, il-veloċitajiet tat-tqattigħ jistgħu jkunu aktar mgħaġġla minn dawk għall-magni ta' materjali metalliċi, iżda għandhom jiġu aġġustati abbażi tat-tip speċifiku ta' plastik u l-kundizzjonijiet tal-għodda. Pereżempju, meta jiġu pproċessati prototipi tal-polikarbonat (PC), il-veloċità tat-tqattigħ tista' tiġi ssettjata għal madwar 300-600m/min.

• Veloċità tal-għalf: Veloċità xierqa tal-għalf tista' tiżgura l-kwalità tal-ipproċessar. Rata eċċessiva tal-għalf tista' tikkawża li l-għodda ġġorr forza eċċessiva tat-tqattigħ, li tirriżulta fi tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ tal-prototip; rata żgħira wisq tal-għalf tnaqqas l-effiċjenza tal-ipproċessar. Għal prototipi tal-plastik ordinarji, il-veloċità tal-għalf tista' tkun bejn 0.05 – 0.2 mm/sinna.

•Fond tat-tqattigħ: Il-fond tat-tqattigħ m'għandux ikun fond wisq; inkella, jiġu ġġenerati forzi kbar tat-tqattigħ, li jistgħu jiddeformaw jew ikissru l-prototip. Taħt ċirkostanzi normali, huwa rakkomandat li l-fond ta' qtugħ wieħed jiġi kkontrollat ​​bejn 0.5 – 2mm.

3. Għażla tal-metodu ta' kklampjar:

• Agħżel metodi ta' kklampjar xierqa biex tevita li tagħmel ħsara lill-wiċċ tal-prototip. Materjali rotob bħal kuxxinetti tal-gomma jistgħu jintużaw bħala saff ta' kuntatt bejn il-klampjar u l-prototip biex jipprevjenu ħsara mill-ikklampjar. Pereżempju, meta tikklampja prototip f'morsa, it-tqegħid ta' kuxxinetti tal-gomma fuq ix-xedaq mhux biss tikklampja l-prototip b'mod sikur iżda wkoll tipproteġi l-wiċċ tiegħu.

• Meta tkun qed twaħħal, żgura l-istabbiltà tal-prototip biex tevita l-ispostament waqt l-ipproċessar. Għal prototipi b'forma irregolari, jistgħu jintużaw attrezzaturi apposta jew attrezzaturi kkombinati biex jiżguraw il-pożizzjoni fissa tagħhom waqt l-ipproċessar.

4. Ippjanar tas-sekwenza tal-ipproċessar:

• Ġeneralment, il-magni mhux maħduma jsiru l-ewwel biex titneħħa l-biċċa l-kbira tal-allowance, u titħalla madwar 0.5 – 1 mm allowance għall-irfinar. Il-magni mhux maħduma jistgħu jużaw parametri tat-tqattigħ akbar biex itejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar.

• Meta tkun qed tirfina, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-prototip. Għal prototipi b'rekwiżiti ogħla ta' kwalità tal-wiċċ, jista' jiġi rranġat il-proċess finali tal-irfinar, bħal tħin b'veloċità żgħira ta' tmigħ, fond żgħir ta' qtugħ, jew l-użu ta' għodod tal-lostru għat-trattament tal-wiċċ.

5. Użu ta' likwidu li jkessaħ:

• Meta tipproċessa prototipi tal-plastik, oqgħod attent meta tuża likwidu li jkessaħ. Xi plastiks jistgħu jirreaġixxu kimikament mal-likwidu li jkessaħ, għalhekk agħżel it-tip xieraq ta’ likwidu li jkessaħ. Pereżempju, għal prototipi tal-polistirene (PS), evita li tuża likwidi li jkessħu li fihom ċerti solventi organiċi.

• Il-funzjonijiet ewlenin tal-likwidu li jkessaħ huma t-tkessiħ u l-lubrikazzjoni. Matul il-proċess tal-magni, likwidu li jkessaħ xieraq jista' jbaxxi t-temperatura tat-tqattigħ, inaqqas l-użu tal-għodda, u jtejjeb il-kwalità tal-magni.