Partijiet kbar tal-qoxra b'ħitan irqaq huma faċli biex jegħlbu u jiddeformaw waqt il-magni. F'dan l-artikolu, se nintroduċu każ ta 'sink tas-sħana ta' partijiet kbar u b'ħitan irqaq biex niddiskutu l-problemi fil-proċess regolari tal-magni. Barra minn hekk, nipprovdu wkoll proċess ottimizzat u soluzzjoni tal-attrezzaturi. Ejja naslu għaliha!
Il-każ huwa dwar parti tal-qoxra magħmula minn materjal AL6061-T6. Hawn huma d-dimensjonijiet eżatti tagħha.
Dimensjoni ġenerali: 455 * 261.5 * 12.5mm
Ħxuna tal-ħajt ta 'appoġġ: 2.5mm
Ħxuna tas-sink tas-sħana: 1.5mm
Spazjar tas-Sink tas-Sħana: 4.5mm
Prattika u sfidi fir-rotot tal-proċess differenti
Matul il-magni CNC, dawn l-istrutturi tal-qoxra b'ħitan irqaq spiss jikkawżaw firxa ta 'problemi, bħalma huma l-warping u d-deformazzjoni. Biex negħlbu dawn il-kwistjonijiet, aħna nippruvaw noffru għażliet ta 'rotta tal-proċess servali. Madankollu, għad hemm xi kwistjonijiet eżatti għal kull proċess. Hawn huma d-dettalji.
Proċess tar-Rotta 1
Fil-Proċess 1, nibdew billi nimmaġinaw in-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa) tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad nużaw ġibs biex timla ż-żoni mħaffra. Sussegwentement, billi nħallu n-naħa ta 'wara tkun referenza, nużaw kolla u tejp b'żewġ naħat biex niffissaw in-naħa ta' referenza fil-post sabiex inħabbtu n-naħa ta 'quddiem.
Madankollu, hemm xi problemi b'dan il-metodu. Minħabba ż-żona kbira mimlija ritorn fuq in-naħa ta 'wara, il-kolla u t-tejp b'żewġ naħat mhumiex siguri biżżejjed il-biċċa tax-xogħol. Dan iwassal għal warping fin-nofs tal-biċċa tax-xogħol u aktar tneħħija tal-materjal fil-proċess (imsejjaħ żejjed). Barra minn hekk, in-nuqqas ta 'stabbiltà tal-biċċa tax-xogħol iwassal ukoll għal effiċjenza baxxa fl-ipproċessar u disinn ta' sikkina fqira tal-wiċċ.
Proċess tar-Rotta 2
Fil-Proċess 2, nibdlu l-ordni tal-magni. Nibdew bil-qiegħ (in-naħa fejn tinħela s-sħana) u mbagħad nużaw il-mili mill-ġdid tal-ġibs taż-żona vojta. Sussegwentement, billi nħallu n-naħa ta 'quddiem bħala referenza, nużaw kolla u tejp b'żewġ naħat biex niffissaw in-naħa ta' referenza sabiex inkunu nistgħu naħdmu n-naħa ta 'wara.
Madankollu, il-problema b'dan il-proċess hija simili għar-rotta tal-proċess 1, ħlief li l-kwistjoni tinbidel għan-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa). Għal darb'oħra, meta n-naħa ta 'wara għandha żona kbira ta' rimi mill-ġdid, l-użu ta 'kolla u tejp b'żewġ naħat ma jipprovdux stabbiltà għolja lill-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta f'wiċċ.
Proċess tar-Rotta 3
Fil-proċess 3, aħna nikkunsidraw li tuża s-sekwenza tal-magni tal-proċess 1 jew tal-proċess 2. Imbagħad fit-tieni proċess ta 'qfil, uża pjanċa tal-istampa biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol billi tagħfas' l isfel fuq il-perimetru.
Madankollu, minħabba ż-żona kbira tal-prodott, il-platen huwa kapaċi biss ikopri ż-żona tal-perimetru u ma setax jirranġa kompletament iż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol.
Min-naħa l-waħda, dan jirriżulta fiż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol li għadha tidher mill-warping u d-deformazzjoni, li mbagħad twassal għal żejjed fiż-żona ċentrali tal-prodott. Min-naħa l-oħra, dan il-metodu tal-magni se jagħmel il-partijiet tal-qoxra CNC b'ħitan irqaq dgħajfa wisq.
Proċess tar-Rotta 4
Fil-Proċess 4, aħna nħabbru n-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa) l-ewwel u mbagħad nużaw chuck bil-vakwu biex twaħħal il-pjan b'lura bil-makna sabiex taħdem in-naħa ta 'quddiem.
Madankollu, fil-każ tal-parti tal-qoxra b'ħitan irqaq, hemm strutturi konkavi u konvessi fuq in-naħa ta 'wara tal-biċċa tax-xogħol li għandna bżonn nevitaw meta nużaw il-ġbid tal-vakwu. Iżda dan se joħloq problema ġdida, iż-żoni evitati jitilfu l-qawwa tal-ġbid tagħhom, speċjalment fl-erba 'żoni tal-kantuniera fuq iċ-ċirkonferenza tal-akbar profil.
Peress li dawn iż-żoni mhux assorbiti jikkorrispondu man-naħa ta 'quddiem (il-wiċċ bil-makna f'dan il-punt), ir-rebħ tal-għodda tal-qtugħ jista' jseħħ, li jirriżulta f'disinn ta 'għodda li tivvibra. Għalhekk, dan il-metodu jista 'jkollu impatt negattiv fuq il-kwalità tal-magni u l-finitura tal-wiċċ.
Soluzzjoni ottimizzata tar-rotta u l-apparat
Sabiex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, aħna nipproponu s-soluzzjonijiet ottimizzati tal-proċess u l-attrezzaturi li ġejjin.
Pre-magning bil-kamin permezz ta 'toqob
L-ewwelnett, tejbu r-rotta tal-proċess. Bis-soluzzjoni l-ġdida, aħna nipproċessaw in-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa) l-ewwel u nieħdu l-kaptan tal-kamin permezz ta 'toqba f'xi żoni li eventwalment jiġu mħaffra. L-iskop ta 'dan huwa li jipprovdi metodu ta' ffissar u pożizzjonament aħjar fil-passi ta 'magni sussegwenti.
Iċċirkola ż-żona biex tkun bil-makna
Sussegwentement, nużaw l-ajruplani bil-makna fuq in-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa) bħala referenza tal-magni. Fl-istess ħin, aħna nassiguraw il-biċċa tax-xogħol billi ngħaddu l-kamin minn ġol-toqba żejda mill-proċess ta 'qabel u nsakkruha mal-pjanċa tal-apparat. Imbagħad dawwar iż-żona fejn il-kamin tkun imsakkra hekk kif iż-żona tkun bil-makna.
Magni sekwenzjali bil-platen
Matul il-proċess tal-magni, l-ewwel nipproċessaw l-oqsma minbarra ż-żona li għandha tkun bil-makna. Ladarba dawn iż-żoni jkunu ġew maħduma bil-makna, inpoġġu l-platen fuq iż-żona bil-makna (il-platen jeħtieġ li jkun miksi bil-kolla biex tevita t-tgħaffiġ tal-wiċċ bil-makna). Aħna mbagħad inneħħu l-viti użati fil-pass 2 u nkomplu bil-magni taż-żoni biex jiġu mmaxinjati sakemm il-prodott kollu jkun lest.
B'dan il-proċess ottimizzat u s-soluzzjoni tal-attrezzaturi, nistgħu nżommu l-parti tal-qoxra CNC b'ħitan irqaq aħjar u nevitaw problemi bħal warping, tgħawwiġ u żejjed. Il-viti mmuntati jippermettu li l-pjanċa tat-tagħmir tkun imwaħħla sewwa mal-biċċa tax-xogħol, li tipprovdi pożizzjonament u appoġġ affidabbli. Barra minn hekk, l-użu ta 'pjanċa tal-istampa biex tapplika pressjoni fuq iż-żona bil-makna jgħin biex iżomm il-biċċa tax-xogħol stabbli.
Analiżi fil-fond: Kif tevita l-warping u d-deformazzjoni?
Il-kisba ta 'magni ta' suċċess ta 'strutturi ta' qoxra b'ħitan kbar u b'ħitan irqaq teħtieġ analiżi tal-problemi speċifiċi fil-proċess tal-magni. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn kif dawn l-isfidi jistgħu jiġu megħluba b'mod effettiv.
In-naħa ta 'ġewwa ta' qabel il-magna
Fl-ewwel pass tal-magni (magni tan-naħa ta 'ġewwa), il-materjal huwa biċċa solida ta' materjal b'qawwa għolja. Għalhekk, il-biċċa tax-xogħol ma tbatix minn anomaliji tal-magni bħal deformazzjoni u warping matul dan il-proċess. Dan jiżgura l-istabbiltà u l-preċiżjoni meta tinħadem l-ewwel morsa.
Uża l-metodu tal-illokkjar u l-ippressar
Għat-tieni pass (magni fejn jinsab is-sink tas-sħana), nużaw metodu ta 'qfil u pressing ta' kklampjar. Dan jiżgura li l-forza tal-ikklampjar tkun għolja u mqassma b'mod uniformi fuq il-pjan ta 'referenza ta' sostenn. Dan l-ikklampjar jagħmel il-prodott stabbli u ma jegħlebx matul il-proċess kollu.
Soluzzjoni alternattiva: mingħajr struttura vojta
Madankollu, kultant niltaqgħu ma 'sitwazzjonijiet fejn mhux possibbli li nagħmlu kamin minn toqba mingħajr struttura vojta. Hawnhekk hawn soluzzjoni alternattiva.
Nistgħu niddisinjaw minn qabel xi pilastri waqt il-magni tan-naħa ta 'wara u mbagħad nappuntaw fuqhom. Matul il-proċess tal-magni li jmiss, għandna l-kamin jgħaddi min-naħa ta 'wara tal-apparat u jissakkar il-biċċa tax-xogħol, u mbagħad wettaq il-magni tat-tieni pjan (in-naħa fejn is-sħana tinħela). B'dan il-mod, nistgħu nlestu t-tieni pass tal-magni f'pass wieħed mingħajr ma jkollna nibdlu l-pjanċa fin-nofs. Fl-aħħarnett, aħna nżidu pass ta 'kklampjar triplu u neħħi l-pilastri tal-proċess biex tlesti l-proċess.
Bħala konklużjoni, billi ottimizzaw il-proċess u s-soluzzjoni tal-attrezzaturi, nistgħu nsolvu b'suċċess il-problema tal-warping u d-deformazzjoni ta 'partijiet kbar tal-qoxra rqiqa waqt il-magni CNC. Dan mhux biss jiżgura l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni iżda jtejjeb ukoll l-istabbiltà u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott.