Partijiet kbar tal-qoxra b'ħitan irqaq huma faċli biex jimformaw u jiddeformaw waqt il-magni. F'dan l-artikolu, se nintroduċu każ ta 'sink tas-sħana ta' partijiet kbar u b'ħitan irqaq biex niddiskutu l-problemi fil-proċess regolari tal-magni. Barra minn hekk, nipprovdu wkoll proċess ottimizzat u soluzzjoni ta 'tagħmir. Ejja naslu għaliha!
Il-każ huwa dwar parti tal-qoxra magħmula minn materjal AL6061-T6. Hawn huma d-dimensjonijiet eżatti tiegħu.
Dimensjoni Ġenerali: 455 * 261.5 * 12.5mm
Ħxuna tal-Ħajt ta 'Appoġġ: 2.5mm
Ħxuna tas-Sħana Sink: 1.5mm
Spazjar tas-Sħana Sink: 4.5mm
Prattika U Sfidi F'Rotot ta' Proċess Differenti
Matul il-magni CNC, dawn l-istrutturi tal-qoxra b'ħitan irqaq ħafna drabi jikkawżaw firxa ta 'problemi, bħal warping u deformazzjoni. Biex negħlbu dawn il-kwistjonijiet, nippruvaw noffru għażliet tar-rotta tal-proċess tas-serva. Madankollu, għad hemm xi kwistjonijiet eżatti għal kull proċess. Hawn huma d-dettalji.
Rotta tal-Proċess 1
Fil-proċess 1, nibdew billi mmaxinjaw in-naħa ta 'wara (naħa ta' ġewwa) tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad nużaw il-ġibs biex timla ż-żoni vojta. Sussegwentement, inħallu n-naħa ta 'wara tkun referenza, nużaw kolla u tejp b'żewġ naħat biex niffissaw in-naħa ta' referenza f'postha sabiex magni n-naħa ta 'quddiem.
Madankollu, hemm xi problemi b'dan il-metodu. Minħabba ż-żona kbira backfilled hollowing fuq in-naħa ta 'wara, il-kolla u t-tejp b'żewġ naħat mhumiex siguri biżżejjed il-biċċa tax-xogħol. Iwassal għal warping fin-nofs tal-biċċa tax-xogħol u aktar tneħħija ta 'materjal fil-proċess (imsejjaħ qtugħ żejjed). Barra minn hekk, in-nuqqas ta 'stabbiltà tal-biċċa tax-xogħol iwassal ukoll għal effiċjenza baxxa tal-ipproċessar u mudell fqir tas-sikkina tal-wiċċ.
Rotta tal-Proċess 2
Fil-proċess 2, aħna nibdlu l-ordni tal-magni. Nibdew bin-naħa ta 'taħt (in-naħa fejn tinħela s-sħana) u mbagħad nużaw il-mili tal-ġibs taż-żona vojta. Sussegwentement, inħallu n-naħa ta 'quddiem bħala referenza, nużaw kolla u tejp b'żewġ naħat biex niffissaw in-naħa ta' referenza sabiex inkunu nistgħu naħdmu n-naħa ta 'wara.
Madankollu, il-problema b'dan il-proċess hija simili għar-rotta tal-proċess 1, ħlief li l-kwistjoni hija mċaqalqa fuq in-naħa ta 'wara (naħa ta' ġewwa). Għal darb'oħra, meta n-naħa ta 'wara jkollha żona kbira ta' backfill hollowing, l-użu ta 'kolla u tejp b'żewġ naħat ma jipprovdux stabbiltà għolja lill-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta f'warping.
Rotta tal-Proċess 3
Fil-proċess 3, nikkunsidraw li nużaw is-sekwenza tal-magni tal-proċess 1 jew il-proċess 2. Imbagħad fit-tieni proċess ta 'rbit, uża pjanċa tal-istampa biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol billi tagħfas 'l isfel fuq il-perimetru.
Madankollu, minħabba l-erja kbira tal-prodott, il-platen huwa kapaċi jkopri biss iż-żona tal-perimetru u ma setax jiffissa bis-sħiħ iż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol.
Min-naħa waħda, dan jirriżulta fiż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol għadha tidher minn warping u deformazzjoni, li mbagħad iwassal għal qtugħ żejjed fiż-żona ċentrali tal-prodott. Min-naħa l-oħra, dan il-metodu tal-magni se jagħmel il-partijiet tal-qoxra CNC b'ħitan irqaq dgħajfa wisq.
Rotta tal-Proċess 4
Fil-proċess 4, aħna l-ewwel magna n-naħa ta 'wara (naħa ta' ġewwa) u mbagħad nużaw chuck tal-vakwu biex twaħħal il-pjan tar-rivers bil-makna sabiex taħdem in-naħa ta 'quddiem.
Madankollu, fil-każ tal-parti tal-qoxra b'ħitan irqaq, hemm strutturi konkavi u konvessi fuq in-naħa ta 'wara tal-biċċa tax-xogħol li rridu nevitaw meta nużaw il-ġbid tal-vakwu. Iżda dan se joħloq problema ġdida, iż-żoni evitati jitilfu l-qawwa tal-ġbid tagħhom, speċjalment fl-erba 'żoni tal-kantunieri fuq iċ-ċirkonferenza tal-akbar profil.
Peress li dawn iż-żoni mhux assorbiti jikkorrispondu man-naħa ta 'quddiem (il-wiċċ bil-makna f'dan il-punt), il-bounce tal-għodda tal-qtugħ jista' jseħħ, li jirriżulta f'mudell ta 'għodda li jivvibra. Għalhekk, dan il-metodu jista 'jkollu impatt negattiv fuq il-kwalità tal-magni u l-finitura tal-wiċċ.
Rotta tal-Proċess Ottimizzat U Soluzzjoni tal-Imwaħħal
Sabiex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, nipproponu l-proċess ottimizzat li ġej u s-soluzzjonijiet tal-apparat.
Pre-makkinar Invita Through-holes
L-ewwelnett, tjiebna r-rotta tal-proċess. Bis-soluzzjoni l-ġdida, nipproċessaw in-naħa ta 'wara (in-naħa ta' ġewwa) l-ewwel u pre-makna t-toqba permezz tal-kamin f'xi żoni li eventwalment se jiġu vojta. L-iskop ta 'dan huwa li jipprovdi metodu ta' iffissar u pożizzjonament aħjar fil-passi sussegwenti tal-magni.
Dawwar iż-Żona li trid tiġi Makkinjata
Sussegwentement, nużaw il-pjani bil-makna fuq in-naħa ta 'wara (naħa ta' ġewwa) bħala referenza tal-magni. Fl-istess ħin, aħna niżguraw il-biċċa tax-xogħol billi ngħaddu l-kamin mit-toqba żejda mill-proċess ta 'qabel u nissakkruha mal-pjanċa tal-apparat. Imbagħad ċirku iż-żona fejn il-kamin huwa msakkar bħala ż-żona li trid tiġi mmaxinjata.
Makkinar Sekwenzjali bi Platen
Matul il-proċess tal-magni, l-ewwel nipproċessaw iż-żoni minbarra ż-żona li trid tiġi mmaxinjata. Ladarba dawn iż-żoni jkunu ġew maħduma, aħna npoġġu l-platen fuq iż-żona maħduma (il-platen jeħtieġ li jkun miksi bil-kolla biex jipprevjeni t-tgħaffiġ tal-wiċċ bil-makna). Imbagħad ineħħu l-viti użati fil-pass 2 u nkomplu bil-magni taż-żoni li jridu jiġu mmaxinjati sakemm il-prodott kollu jkun lest.
B'dan il-proċess ottimizzat u s-soluzzjoni tal-apparat, nistgħu nżommu l-parti tal-qoxra CNC b'ħitan irqaq aħjar u nevitaw problemi bħal warping, distorsjoni u qtugħ żejjed. Il-viti immuntati jippermettu li l-pjanċa tat-twaħħil tkun imwaħħla sewwa mal-biċċa tax-xogħol, u tipprovdi pożizzjonament u appoġġ affidabbli. Barra minn hekk, l-użu ta 'pjanċa tal-istampa biex tapplika pressjoni fuq iż-żona bil-makna jgħin biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol stabbli.
Analiżi Fil-Fond: Kif Tevita Warping U Deformazzjoni?
Il-kisba tal-magni b'suċċess ta 'strutturi tal-qoxra kbar u b'ħitan irqaq teħtieġ analiżi tal-problemi speċifiċi fil-proċess tal-magni. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn kif dawn l-isfidi jistgħu jingħelbu b'mod effettiv.
Pre-makkinar Inner Side
Fl-ewwel pass tal-maċinazzjoni (makkinar tan-naħa ta 'ġewwa), il-materjal huwa biċċa solida ta' materjal b'saħħa għolja. Għalhekk, il-biċċa tax-xogħol ma tbatix minn anomaliji tal-magni bħal deformazzjoni u warping matul dan il-proċess. Dan jiżgura l-istabbiltà u l-preċiżjoni meta timmanifattura l-ewwel morsa.
Uża l-Metodu ta' Qfil u Tagħfas
Għat-tieni pass (il-magni fejn jinsab is-sink tas-sħana), nużaw metodu ta 'qfil u ippressar ta' kklampjar. Dan jiżgura li l-forza tal-ikklampjar tkun għolja u mqassma b'mod uniformi fuq il-pjan ta 'referenza ta' appoġġ. Dan l-ikklampjar jagħmel il-prodott stabbli u ma jimxix matul il-proċess kollu.
Soluzzjoni Alternattiva: Mingħajr Struttura vojta
Madankollu, xi kultant niltaqgħu ma 'sitwazzjonijiet fejn mhuwiex possibbli li tagħmel toqba permezz ta' kamin mingħajr struttura vojta. Hawnhekk hawn soluzzjoni alternattiva.
Nistgħu nfasslu minn qabel xi pilastri waqt il-maċinazzjoni tan-naħa ta 'wara u mbagħad ttektek fuqhom. Matul il-proċess tal-magni li jmiss, għandna l-kamin jgħaddi min-naħa ta 'wara tal-apparat u jissakkar il-biċċa tax-xogħol, u mbagħad wettaq il-magni tat-tieni pjan (in-naħa fejn tinħela s-sħana). B'dan il-mod, nistgħu tlesti t-tieni pass tal-magni f'pass wieħed mingħajr ma jkollna nibdlu l-pjanċa fin-nofs. Fl-aħħarnett, inżidu pass ta 'ikklampjar triplu u neħħi l-pilastri tal-proċess biex tlesti l-proċess.
Bħala konklużjoni, billi nottimizzaw il-proċess u s-soluzzjoni tal-muntaġġ, nistgħu nsolvu b'suċċess il-problema ta 'warping u deformazzjoni ta' partijiet kbar u rqaq tal-qoxra matul il-magni CNC. Dan mhux biss jiżgura l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni iżda jtejjeb ukoll l-istabbiltà u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott.