Partijiet kbar u b'ħitan irqaq tal-qoxra huma faċli biex jitgħawġu u jiddeformaw waqt il-magni. F'dan l-artikolu, se nintroduċu każ ta' sink tas-sħana ta' partijiet kbar u b'ħitan irqaq biex niddiskutu l-problemi fil-proċess regolari tal-magni. Barra minn hekk, nipprovdu wkoll soluzzjoni ottimizzata għall-proċess u l-apparat. Ejja naslu għaliha!
Il-kaxxa hija dwar parti tal-qoxra magħmula minn materjal AL6061-T6. Hawn huma d-dimensjonijiet eżatti tagħha.
Dimensjoni Ġenerali: 455 * 261.5 * 12.5mm
Ħxuna tal-Ħajt ta' Appoġġ: 2.5mm
Ħxuna tas-Sink tas-Sħana: 1.5mm
Spazjar tas-Sink tas-Sħana: 4.5mm
Prattika u Sfidi f'Rotot ta' Proċess Differenti
Matul il-magni CNC, dawn l-istrutturi tal-qoxra b'ħitan irqaq spiss jikkawżaw firxa ta' problemi, bħal tgħawwiġ u deformazzjoni. Biex negħlbu dawn il-kwistjonijiet, nippruvaw noffru għażliet ta' rotot tal-proċess serjali. Madankollu, għad hemm xi kwistjonijiet eżatti għal kull proċess. Hawn huma d-dettalji.
Rotta tal-Proċess 1
Fil-proċess 1, nibdew billi nagħmlu bil-magna n-naħa ta' wara (in-naħa ta' ġewwa) tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad nużaw il-ġibs biex nimlew iż-żoni vojta minn ġewwa. Imbagħad, billi nħallu n-naħa ta' wara tkun referenza, nużaw kolla u tejp b'żewġ naħat biex inwaħħlu n-naħa ta' referenza f'postha sabiex nagħmlu bil-magna n-naħa ta' quddiem.
Madankollu, hemm xi problemi b'dan il-metodu. Minħabba ż-żona kbira mimlija bil-vojt fuq in-naħa ta' wara, il-kolla u t-tejp b'żewġ naħat mhumiex biżżejjed biex jassiguraw il-biċċa tax-xogħol. Dan iwassal għal tgħawwiġ fin-nofs tal-biċċa tax-xogħol u aktar tneħħija ta' materjal fil-proċess (imsejjaħ qtugħ żejjed). Barra minn hekk, in-nuqqas ta' stabbiltà tal-biċċa tax-xogħol iwassal ukoll għal effiċjenza baxxa fl-ipproċessar u disinn ħażin tas-sikkina tal-wiċċ.
Rotta tal-Proċess 2
Fil-proċess 2, nibdlu l-ordni tal-magni. Nibdew min-naħa ta’ taħt (in-naħa fejn is-sħana tinħela) u mbagħad nużaw il-mili tal-ġibs taż-żona vojta. Imbagħad, billi nħallu n-naħa ta’ quddiem bħala referenza, nużaw kolla u tejp b’żewġ naħat biex inwaħħlu n-naħa ta’ referenza sabiex inkunu nistgħu naħdmu n-naħa l-oħra.
Madankollu, il-problema b'dan il-proċess hija simili għar-rotta tal-proċess 1, ħlief li l-kwistjoni tiġi mċaqalqa għan-naħa ta' wara (in-naħa ta' ġewwa). Għal darb'oħra, meta n-naħa ta' wara jkollha erja kbira ta' mili vojt, l-użu ta' kolla u tejp b'żewġ naħat ma jipprovdix stabbiltà għolja lill-biċċa tax-xogħol, u dan jirriżulta f'tgħawwiġ.
Rotta tal-Proċess 3
Fil-proċess 3, nikkunsidraw li nużaw is-sekwenza tal-magni tal-proċess 1 jew il-proċess 2. Imbagħad fit-tieni proċess ta' twaħħil, uża pjanċa tal-istampa biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol billi tagħfas 'l isfel fuq il-perimetru.
Madankollu, minħabba ż-żona kbira tal-prodott, il-platen jista' jkopri biss iż-żona tal-perimetru u ma jistax jiffissa kompletament iż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol.
Minn naħa waħda, dan jirriżulta fiż-żona ċentrali tal-biċċa tax-xogħol li għadha tidher minħabba tgħawwiġ u deformazzjoni, li mbagħad twassal għal qtugħ żejjed fiż-żona ċentrali tal-prodott. Min-naħa l-oħra, dan il-metodu ta' mmaxinjar se jagħmel il-partijiet tal-qoxra tas-CNC b'ħitan irqaq dgħajfa wisq.
Rotta tal-Proċess 4
Fil-proċess 4, aħna naħdmu n-naħa ta' wara (in-naħa ta' ġewwa) l-ewwel u mbagħad nużaw ċokk tal-vakwu biex inwaħħlu l-pjan ta' wara maħdum sabiex naħdmu n-naħa ta' quddiem.
Madankollu, fil-każ tal-parti tal-qoxra b'ħitan irqaq, hemm strutturi konkavi u konvessi fuq in-naħa ta' wara tal-biċċa tax-xogħol li rridu nevitaw meta nużaw ġbid bil-vakwu. Iżda dan se joħloq problema ġdida, iż-żoni evitati jitilfu l-qawwa tal-ġbid tagħhom, speċjalment fiż-żoni tal-erba' kantunieri fuq iċ-ċirkonferenza tal-akbar profil.
Peress li dawn iż-żoni mhux assorbiti jikkorrispondu man-naħa ta' quddiem (il-wiċċ immaxinat f'dan il-punt), jista' jseħħ il-qbiż tal-għodda tat-tqattigħ, li jirriżulta f'disinn tal-għodda li jivvibra. Għalhekk, dan il-metodu jista' jkollu impatt negattiv fuq il-kwalità tal-maċinazzjoni u l-finitura tal-wiċċ.
Soluzzjoni Ottimizzata tar-Rotta tal-Proċess u l-Apparat
Sabiex insolvu l-problemi ta' hawn fuq, nipproponu s-soluzzjonijiet ottimizzati li ġejjin għall-proċess u l-attrezzaturi.
Toqob minn ġo l-viti qabel il-magni
L-ewwelnett, tejjibna r-rotta tal-proċess. Bis-soluzzjoni l-ġdida, nipproċessaw in-naħa ta' wara (in-naħa ta' ġewwa) l-ewwel u nipproċessaw minn qabel it-toqba tal-vit f'xi żoni li eventwalment se jiġu vojta. L-iskop ta' dan huwa li nipprovdu metodu aħjar ta' twaħħil u pożizzjonament fil-passi sussegwenti tal-magni.
Iċċirkla ż-Żona li għandha tiġi Mmaxinjata
Imbagħad, nużaw il-pjani maħduma bil-magni fuq in-naħa ta' wara (in-naħa ta' ġewwa) bħala referenza għall-maċinazzjoni. Fl-istess ħin, niżguraw il-biċċa tax-xogħol billi ngħaddu l-kamin mit-toqba ta' fuq mill-proċess preċedenti u nissakkruh mal-pjanċa tal-iffissar. Imbagħad indawru ż-żona fejn il-kamin huwa msakkar bħala ż-żona li għandha tiġi maħduma bil-magni.
Makkinar Sekwenzjali bil-Platen
Matul il-proċess tal-magni, l-ewwel nipproċessaw iż-żoni għajr iż-żona li trid tiġi mmaxinjata. Ladarba dawn iż-żoni jkunu ġew immaxinjati, inpoġġu l-platen fuq iż-żona mmaxinjata (il-platen jeħtieġ li jkun mgħotti bil-kolla biex jipprevjeni t-tgħaffiġ tal-wiċċ immaxinjat). Imbagħad inneħħu l-viti użati fil-pass 2 u nkomplu mmaxinjaw iż-żoni li jridu jiġu mmaxinjati sakemm il-prodott kollu jkun lest.
B'dan il-proċess ottimizzat u s-soluzzjoni tal-apparat, nistgħu nżommu l-parti tal-qoxra tas-CNC b'ħitan irqaq aħjar u nevitaw problemi bħal tgħawwiġ, distorsjoni, u qtugħ żejjed. Il-viti mmuntati jippermettu li l-pjanċa tal-apparat tkun imwaħħla sew mal-biċċa tax-xogħol, u tipprovdi pożizzjonament u appoġġ affidabbli. Barra minn hekk, l-użu ta' pjanċa tal-pressjoni biex tapplika pressjoni fuq iż-żona mmaxinjata jgħin biex il-biċċa tax-xogħol tinżamm stabbli.
Analiżi fil-Fond: Kif Tevita t-Tgħawwiġ u d-Deformazzjoni?
Biex jinkiseb makkinar b'suċċess ta' strutturi kbar u b'ħitan irqaq, jeħtieġ analiżi tal-problemi speċifiċi fil-proċess tal-makkinar. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn kif dawn l-isfidi jistgħu jingħelbu b'mod effettiv.
Naħa ta' ġewwa qabel il-magni
Fl-ewwel pass tal-magni (il-magni tan-naħa ta' ġewwa), il-materjal huwa biċċa solida ta' materjal b'saħħa għolja. Għalhekk, il-biċċa tax-xogħol ma tbatix minn anomaliji tal-magni bħal deformazzjoni u tgħawwiġ matul dan il-proċess. Dan jiżgura stabbiltà u preċiżjoni meta tiġi mmaxinata l-ewwel morsa.
Uża l-Metodu ta' Qfil u Ippressar
Għat-tieni pass (il-magni fejn jinsab is-sink tas-sħana), nużaw metodu ta' qfil u pressa tal-ikklampjar. Dan jiżgura li l-forza tal-ikklampjar tkun għolja u mqassma b'mod uniformi fuq il-pjan ta' referenza ta' appoġġ. Dan l-ikklampjar jagħmel il-prodott stabbli u ma jitgħawwiġx matul il-proċess kollu.
Soluzzjoni Alternattiva: Mingħajr Struttura Vojta
Madankollu, xi kultant niltaqgħu ma' sitwazzjonijiet fejn mhux possibbli li tagħmel toqba bil-kamin mingħajr struttura vojta minn ġewwa. Hawn soluzzjoni alternattiva.
Nistgħu niddisinjaw minn qabel xi pilastri waqt il-magni tan-naħa ta' wara u mbagħad nagħtuhom daqqa t'għajn. Matul il-proċess tal-magni li jmiss, il-kamin jgħaddi min-naħa ta' wara tal-apparat u jissakkar il-biċċa tax-xogħol, u mbagħad inwettqu l-magni tat-tieni pjan (in-naħa fejn is-sħana tinħela). B'dan il-mod, nistgħu nlestu t-tieni pass tal-magni f'pass wieħed mingħajr ma jkollna nibdlu l-pjanċa fin-nofs. Fl-aħħarnett, inżidu pass ta' twaħħil triplu u nneħħu l-pilastri tal-proċess biex inlestu l-proċess.
Bħala konklużjoni, billi nottimizzaw il-proċess u s-soluzzjoni tal-apparat, nistgħu nsolvu b'suċċess il-problema tat-tgħawwiġ u d-deformazzjoni ta' partijiet kbar u rqaq waqt il-magni CNC. Dan mhux biss jiżgura l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni iżda jtejjeb ukoll l-istabbiltà u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott.